Click Accept pentru a primi notificări cu cele mai importante știri!
Ungerea automată a reductoarelor – caracteristici
Ungerea automată este un proces care livrează cantitatea potrivită de lubrifiant în intervale stabilite. Sistemul poate folosi ulei sau grăsime, în funcție de tipul reductorului. Totul se desfășoară fără intervenție manuală și fără oprirea utilajului. Acest lucru menține o peliculă stabilă pe dinții angrenajelor, prevenind încălzirea și uzura.
Sistemele automate sunt create pentru a furniza un flux constant, indiferent de variațiile de sarcină. Asta înseamnă că variantele de reductoare coaxiale primesc un lubrifiant adaptat rotației, reductoarele conico-cilindrice beneficiază de distribuție direcționată pentru zonele înclinate, iar reductoarele speciale primesc un flux potrivit pentru condiții dificile. Reglajele se fac ușor, iar sistemul poate reacționa în funcție de temperatură, vibrații sau timp de lucru.
Ungerea manuală poate crea riscuri. Procedura nu este mereu precisă. Timpul alocat este mare. Accesul la punctele de lubrifiere nu este mereu simplu. Echipamentele moderne rezolvă aceste probleme prin dozare exactă. Lubrifiantul rămâne curat datorită circuitului închis. Monitorizarea este mai clară, iar sistemul poate transmite date despre consum. Asta ajută la observarea rapidă a schimbărilor din comportamentul reductorului.
Avantaje ungere automată a reductoarelor
Principalul avantaj este protecția constantă. Ungerea automată reduce uzura pentru fiecare componentă internă. Pelicula stabilă dintre dinți scade frecarea. Zgomotul se diminuează. Temperaturile rămân constante. Durata de viață crește. Reductoarele speciale beneficiază mult de acest tip de protecție, mai ales în aplicații grele.
Un alt avantaj este reducerea intervențiilor manuale. În mediile industriale, personalul de mentenanță are multe sarcini. Ungerea automată elimină vizitele frecvente la echipamente. Timpul de lucru scade. Riscul de greșeli se reduce. Sistemul lucrează în mod repetitiv, cu aceeași precizie. Mai mult, reglajele pot fi personalizate pentru fiecare tip de reductor.
Costurile operaționale scad pe termen lung. Investiția inițială se recuperează prin reducerea consumului de lubrifiant și a opririlor. Reparațiile devin mai rare. Componentele se degradează mai încet. În cazul unor reductoare conico-cilindrice, economiile sunt vizibile în primul an, deoarece aceste modele sunt scumpe în exploatare.
Un alt beneficiu este evitarea contaminării. Lubrifierea manuală expune mecanismul la praf sau umezeală. Sistemele automate mențin un mediu controlat. Lubrifiantul circulă în spațiu închis, ceea ce menține o curățenie stabilă. Această protecție ajută în zone industriale cu particule abrazive.
Uniformitatea fluxului este un alt avantaj important. Lubrifiantul ajunge în zonele critice fără variații. Ungerea nu este influențată de volum sau de ritmul de lucru. Sistemele automate distribuie exact cât trebuie. Fără excese. Fără perioade uscate. Fără presiuni nepotrivite.
Toate aceste aspecte sprijină mentenanța predictivă. Datele colectate arată dacă un reductor începe să se comporte diferit. Un consum mai mare poate indica o pierdere. O scădere în flux poate semnala o problemă internă. Prin urmare, intervențiile devin programate, nu reactive.
Cum implementezi această soluție modernă
Procesul de implementare începe cu alegerea sistemului potrivit. Fiecare tip de reductor are nevoi diferite. Reductoarele coaxiale cer o distribuție uniformă. Reductoarele conico-cilindrice au zone înclinate care trebuie acoperite corect. Iar modelele de reductoare speciale pot funcționa la temperaturi mari, deci cer lubrifianți cu proprietăți adaptate.
Instalarea include montarea pompei, a rezervorului, a tubulaturii și a duzelor de distribuție. Este importantă montarea corectă pentru a evita pierderile. De asemenea, se verifică presiunea și se calibrează volumul distribuit. Acest proces poate dura câteva ore sau câteva zile, în funcție de numărul de puncte de lubrifiere. După montaj, sistemul este testat. Testarea confirmă că lubrifiantul circulă corect. În această etapă se fac ajustările necesare.
Așadar, ungerea automată a reductoarelor reprezintă o soluție modernă care extinde durata de viață a echipamentelor și îmbunătățește stabilitatea proceselor industriale.
Citește pe Antena3.ro
